Наполнитель для галтовки шар из нержавеющей стали AISI 304 Ф 4

Стальные шарики AISI 304 Ø4 мм для галтовки

Шарики из нержавеющей стали AISI 304 диаметром 4 мм — популярный наполнитель для виброгалтовочных машин, применяемый для финишной обработки, полировки и удаления заусенцев с различных деталей.

Применение в виброгалтовочных машинах

• Финишная обработка: удаление мелких заусенцев, сглаживание кромок, придание гладкости поверхности.
• Полировка: получение равномерного блеска на металлических и некоторых пластиковых деталях.
• Упрочнение поверхности: повышение усталостной прочности и износостойкости за счёт поверхностного наклёпа.
• Очистка: удаление загрязнений, окислов, следов коррозии.

Преимущества шариков из AISI 304

• Коррозионная стойкость: не ржавеют, не оставляют следов ржавчины на деталях.
• Долговечность: высокая износостойкость, шарики служат долго и не требуют частой замены.
• Химическая инертность: не вступают в реакцию с большинством рабочих растворов и сред.
• Гигиеничность: подходят для обработки деталей, контактирующих с пищевыми продуктами и в медицинской сфере.
• Высокая твёрдость: обеспечивают эффективную обработку даже твёрдых материалов.

Как обрабатывать детали шариками

1. Загрузка: детали и шарики загружаются в рабочую камеру галтовочной машины. Для улучшения качества обработки часто добавляют компаунд (полировальная паста или жидкость).
2. Процесс: машина создаёт вибрацию, при которой шарики и детали хаотично перемещаются, трутся друг о друга и о стенки камеры. Это обеспечивает равномерную обработку всех поверхностей.
3. Контроль: время обработки зависит от материала деталей, их формы, требуемой чистоты поверхности и степени заусенцев. Обычно процесс длится от 30 минут до нескольких часов.
4. Завершение: после обработки детали промывают для удаления остатков компаунда и отделяют от шариков (обычно с помощью сита или магнитного сепаратора).

Норма загрузки

Оптимальная загрузка зависит от объёма рабочей камеры и типа деталей. Общие рекомендации:

• Заполняйте камеру на 60–80% от её объёма. Перегрузка снижает эффективность обработки, а недогрузка увеличивает износ оборудования.
• Соотношение объёма шариков к объёму деталей обычно составляет от 2:1 до 5:1. Для грубой очистки и удаления заусенцев требуется больше шариков, для полировки — меньше.
• Для мелких деталей (например, метизов) шариков должно быть больше, чтобы они могли свободно перемещаться между ними.

Для точного расчёта нормы загрузки рекомендуется провести пробную обработку с разным соотношением шариков и деталей, чтобы подобрать оптимальный режим для вашей задачи.