Наполнитель для галтовки шар из нержавеющей стали AISI 316 Ф 5

Стальные шарики AISI 316 Ø5 мм для галтовки

Шарики из нержавеющей стали AISI 316 диаметром 5 мм — это высококачественный наполнитель для виброгалтовочных машин, который применяется для финишной обработки, полировки и удаления заусенцев с деталей, особенно в условиях повышенной химической агрессивности.

Применение в виброгалтовочных машинах

• Финишная обработка: удаление заусенцев, сглаживание кромок, придание гладкости поверхности.
• Полировка: получение равномерного блеска на деталях из нержавеющей стали, титана, цветных металлов, а также некоторых пластиков.
• Упрочнение поверхности: поверхностный наклёп повышает усталостную прочность и износостойкость.
• Очистка: эффективное удаление загрязнений, окислов, следов коррозии.
• Работа в агрессивных средах: особенно актуален при использовании кислотных или щелочных компаундов, а также при обработке деталей для химической, пищевой и медицинской промышленности.

Преимущества шариков из AISI 316

• Высокая коррозионная стойкость: благодаря добавлению молибдена, AISI 316 значительно превосходит AISI 304 по устойчивости к коррозии, в том числе к воздействию кислот, хлоридов и морской воды. Не оставляет следов ржавчины на деталях.
• Долговечность: высокая износостойкость обеспечивает длительный срок службы шариков.
• Химическая инертность: не вступает в реакцию с большинством рабочих растворов, что важно для сохранения чистоты обработки.
• Гигиеничность: подходит для обработки деталей, контактирующих с пищевыми продуктами и в медицинской сфере.
• Высокая твёрдость: обеспечивает эффективную обработку даже твёрдых материалов.

Как обрабатывать детали шариками

1. Загрузка: детали и шарики загружаются в рабочую камеру галтовочной машины. Для улучшения качества обработки добавляют компаунд (полировальная паста или жидкость).
2. Процесс: машина создаёт вибрацию, при которой шарики и детали хаотично перемещаются, трутся друг о друга и о стенки камеры. Это обеспечивает равномерную обработку всех поверхностей.
3. Контроль: время обработки зависит от материала деталей, их формы, требуемой чистоты поверхности и степени заусенцев. Обычно процесс длится от 30 минут до нескольких часов. Рекомендуется периодически проверять состояние деталей.
4. Завершение: после обработки детали промывают для удаления остатков компаунда и отделяют от шариков (с помощью сита или магнитного сепаратора).

Норма загрузки

Оптимальная загрузка зависит от объёма рабочей камеры и типа деталей. Общие рекомендации:

• Заполняйте камеру на 60–80% от её объёма. Перегрузка снижает эффективность обработки, а недогрузка увеличивает износ оборудования.
• Соотношение объёма шариков к объёму деталей обычно составляет от 2:1 до 5:1. Для грубой очистки и удаления заусенцев требуется больше шариков, для полировки — меньше.
• Для мелких деталей шариков должно быть больше, чтобы они могли свободно перемещаться между ними.

Для точного расчёта нормы загрузки рекомендуется провести пробную обработку с разным соотношением шариков и деталей, чтобы подобрать оптимальный режим для вашей задачи.