Сушильная машина XXHG-D400

Сушильная машина XXHG-D400

Сушильная машина модели XXHG-D400 — это мощное промышленное оборудование, предназначенное для быстрой и качественной сушки деталей после галтовки, мойки, химической обработки или нанесения покрытий. Модель D400 относится к классу высокопроизводительных машин и рассчитана на работу с большими партиями изделий.

Принцип работы

Работа машины основана на центробежном методе удаления влаги в сочетании с обдувом горячим воздухом.

  1. Загрузка: Влажные детали загружаются в перфорированный барабан машины.
  2. Центрифугирование: Барабан начинает вращаться с высокой скоростью (обычно от 500 до 1000 об/мин). Под действием центробежной силы основная масса воды отбрасывается от поверхности деталей и вытесняется наружу через отверстия в стенках барабана.
  3. Воздушная сушка: Внутрь барабана подаётся мощный поток горячего воздуха. Он сдувает остатки капель, испаряет влагу и проникает в труднодоступные места (пазы, отверстия, внутренние каналы), обеспечивая полное высыхание.
  4. Выгрузка: По завершении цикла, который длится несколько минут, барабан останавливается, и сухие детали выгружаются для дальнейшей обработки или упаковки.

Основные преимущества

  • Высочайшая производительность: Способна обрабатывать большие объёмы деталей за один цикл, что идеально подходит для серийного и массового производства.
  • Безупречное качество поверхности: Исключает появление водяных пятен, разводов и налёта на полированных, матовых или гальванических поверхностях.
  • Эффективная защита от коррозии: Мгновенное удаление влаги предотвращает появление ржавчины на металлических деталях между производственными операциями.
  • Универсальность: Подходит для сушки деталей сложной формы из металла, пластика и композитных материалов.
  • Интеграция в линию: Легко встраивается в автоматизированные производственные комплексы, работая синхронно с галтовочными и промывочными установками.

Технические характеристики (типовые для серии XXHG)

Индекс «400» в названии модели указывает на номинальный объём барабана — около 400 литров. Это крупногабаритная установка с соответствующими мощностными характеристиками.

  • Объём барабана: ~400 литров.
  • Скорость вращения барабана: регулируемая, обычно до 1000 об/мин.
  • Мощность двигателя привода: высокая, обычно в диапазоне от 7.5 до 11 кВт (для вращения тяжёлой загрузки).
  • Мощность нагревательных элементов (ТЭНов): значительная, обычно от 18 до 27 кВт (для эффективного нагрева большого объёма воздуха).
  • Время цикла сушки: от 5 до 15 минут (зависит от типа деталей и влажности).
  • Управление: как правило, оснащается программируемым логическим контроллером (ПЛК) с сенсорной панелью для точного задания параметров цикла (время, скорость, температура).

Отличие от моделей D220 и D300

Модель XXHG-D400 является самой мощной в представленной линейке и отличается от младших моделей прежде всего производительностью и объёмом загрузки.

Характеристика XXHG-D220 XXHG-D300 XXHG-D400
Объём барабана ~220 л ~300 л ~400 л
Назначение Малые партии Средние партии Крупные партии / Массовое производство
Производительность Низкая Средняя Высокая
Габариты и мощность Компактная Средняя Крупногабаритная, высокая мощность

Выбор модели D400 оправдан на крупных предприятиях, где требуется сушить большие корзины или несколько партий средних размеров одновременно для обеспечения максимальной пропускной способности линии.

Часто задаваемые вопросы

Что такое галтовка?
Галтовка — это механическая обработка деталей в специальной машине вместе с галтовочными телами, водой и при необходимости компаундами. В процессе вибрации или вращения наполнитель взаимодействует с поверхностью изделий, удаляет заусенцы, сглаживает кромки, шлифует и полирует детали.
Какие задачи можно решать с помощью галтовки?
С помощью галтовки удаляют заусенцы, окалину, загрязнения и следы обработки, сглаживают острые кромки, улучшают шероховатость и внешний вид поверхности. Также галтовка подходит для финишной полировки, подготовки деталей к дальнейшей обработке и одновременной обработки большого количества изделий.
Какие наполнители используют для галтовки металлов?
Для галтовки металлов используют керамические, пластиковые, фарфоровые и металлические наполнители, а также грануляты. Выбор зависит от материала детали, формы изделия и нужного результата: керамика подходит для активной шлифовки, пластик — для более деликатной обработки, фарфор и нержавеющие наполнители часто применяют для финишных операций и полировки.
Какие компаунды использовать, чтобы добиться блеска?
Для получения блеска компаунд подбирают под материал изделия и тип наполнителя. На сайте указано, что компаунды в сочетании с подходящими наполнителями помогают добиться зеркального блеска и высокой чистоты поверхности. Для цветных и нержавеющих металлов подходит ALN 60: он работает с керамическими, пластиковыми, фарфоровыми и нержавеющими наполнителями и применяется для придания поверхности блеска. Для черных и нержавеющих металлов при шлифовке/полировке используется ALN 50.