Виброгалтовочная машина 1200 литров

B-1200X

Характеристика Значение
Модель: В-1200х
Объем чаши, л: 1200
Ширина рабочей чаши, мм 640
Сепарационная решетка, шт: нет
Толщина полиуретанового покрытия(чаша), мм: 20
Твердость покрытия по ШОРУ А, ед 90
Покрытие изготовлено методом горячей заливки/формовки есть
Фильтр на дне чаши для слива рабочей жидкости, шт 1
Вибрационный двигатель с 2-мя регулируемыми противовесами, кВт: 15 кВт
Обороты двигателя: 1440 об/мин
Общая масса (пустая),кг 3200
Виброопоры есть
Размеры ШхДхВ, мм 2380х2350х1460
Описание

Виброгалтовочная машина круглого типа объемом 1200 литров без сепарации

Применение:

Модель предназначена для крупной промышленной обработки различных металлических и пластмассовых деталей. Используется в следующих сферах:

  • Металлообработка: удаление заусенцев, обрезка фасок, шлифовка, подготовка к последующей отделке.
  • Авто- и авиастроение: обработка автокомплектующих, турбинных лопаток, деталей авиадвигателя.
  • Химическое и фармацевтическое производство: финишная обработка насосов, трубопроводов, теплообменников.
  • Ювелирное дело: полировка золотых и серебряных изделий, ювелирных оправ.
  • Электротехническая промышленность: очистка контактов электрических аппаратов, электрооборудования.

Преимущества:

  1. Высокая производительность:## Виброгалтовочная машина круглого типа объемом 1200 литров без сепарации

Применение:

Модель предназначена для крупной промышленной обработки различных металлических и пластмассовых деталей. Используется в следующих сферах:

  • Металлообработка: удаление заусенцев, обрезка фасок, шлифовка, подготовка к последующей отделке.
  • Авто- и авиастроение: обработка автокомплектующих, турбинных лопаток, деталей авиадвигателя.
  • Химическое и фармацевтическое производство: финишная обработка насосов, трубопроводов, теплообменников.
  • Ювелирное дело: полировка золотых и серебряных изделий, ювелирных оправ.
  • Электротехническая промышленность: очистка контактов электрических аппаратов, электрооборудования.

Преимущества:

  1. Высокая производительность: возможность обработки больших партий деталей одновременно.
  2. Быстрая смена рабочего материала: простота заправки и выгрузки рабочего наполнителя.
  3. Многофункциональность: возможность применения различных технологий обработки.
  4. Устойчивость к износу: надежная конструкция и качественные комплектующие продлевают срок службы оборудования.
  5. Энергосбережение: энергоэффективная работа благодаря оптимизации конструкции и материалам.
  6. Удобство эксплуатации: простая настройка и контроль параметров обработки.

Норма загрузки наполнителя:

Расчет необходимой загрузки осуществляется исходя из стандартных пропорций:

  • Детали: занимают примерно 50–60% от общего объема камеры (600–720 литров).
  • Рабочий наполнитель: заполняет оставшиеся 40–50% (480–600 литров).

При плотности наполнителя около 1,5 кг/л общий вес наполнителя составит примерно 720–900 кг на одну загрузку.


Применение керамического наполнителя:

Керамический наполнитель характеризуется высокой твердостью и способностью сохранять форму при длительном воздействии. Идеально подходит для работы с твердыми металлами и сильно загрязнёнными поверхностями. Характеристики:

  • Высокая стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
  • Устойчивость к химическому воздействию и влаге.
  • Способствует быстрому снятию заусенцев и формированию гладкого профиля поверхности.

Применение пластикового наполнителя:

Пластиковый наполнитель обеспечивает мягкий и щадящий способ обработки, что делает его идеальным выбором для деликатных и хрупких деталей. Основные особенности:

  • Отсутствие деформации поверхности и царапин.
  • Сохранение первоначального цвета и блеска изделия.
  • Совместимость с легкими и мягкими материалами (алюминий, магний, латунь).

Такой наполнитель отлично подойдет для тех областей, где недопустимо повреждение поверхности и требуется высокая эстетичность готового продукта.


Заключение:

Виброгалтовочная машина объемом 1200 литров – мощный и универсальный инструмент для эффективного и экономически выгодного решения задач по обработке деталей и изделий в условиях серийного производства. Грамотный выбор метода обработки и рабочего наполнителя обеспечит высокое качество готовой продукции и ускорит технологические процессы.

Часто задаваемые вопросы

Что такое галтовка?
Галтовка — это механическая обработка деталей в специальной машине вместе с галтовочными телами, водой и при необходимости компаундами. В процессе вибрации или вращения наполнитель взаимодействует с поверхностью изделий, удаляет заусенцы, сглаживает кромки, шлифует и полирует детали.
Какие задачи можно решать с помощью галтовки?
С помощью галтовки удаляют заусенцы, окалину, загрязнения и следы обработки, сглаживают острые кромки, улучшают шероховатость и внешний вид поверхности. Также галтовка подходит для финишной полировки, подготовки деталей к дальнейшей обработке и одновременной обработки большого количества изделий.
Какие наполнители используют для галтовки металлов?
Для галтовки металлов используют керамические, пластиковые, фарфоровые и металлические наполнители, а также грануляты. Выбор зависит от материала детали, формы изделия и нужного результата: керамика подходит для активной шлифовки, пластик — для более деликатной обработки, фарфор и нержавеющие наполнители часто применяют для финишных операций и полировки.
Какие компаунды использовать, чтобы добиться блеска?
Для получения блеска компаунд подбирают под материал изделия и тип наполнителя. На сайте указано, что компаунды в сочетании с подходящими наполнителями помогают добиться зеркального блеска и высокой чистоты поверхности. Для цветных и нержавеющих металлов подходит ALN 60: он работает с керамическими, пластиковыми, фарфоровыми и нержавеющими наполнителями и применяется для придания поверхности блеска. Для черных и нержавеющих металлов при шлифовке/полировке используется ALN 50.